所以，新的钣金加工工序是激光加工、折边、点焊/铆焊时，鉴于激光加工的高软性、高精度，三维设计工艺的成熟与推广，客户可重新的设汁、新的流程中获利，进而达标控制成本、减短工期的标准。

在传统的钣金加工工序下，工件由几局部构成。如今，一次激光切割、折边完成了；达标了降低工序，减短工期，控制成本的目地。传统的工序下，为焊接配备常用夹持器。如今构件间采用相近木匠榫的工序，标记准，省事，焊接夹具简易，商品形变小。

多重拆弯工序在国内的厢体加工业早已较为普及，好处是省去了传统的加强筋，它有其设计与工序上与众不同的地方，在具体工序下，还需协调点焊。运用激光的切缝细，高精度的特性，一次切割，协调四次折边，完成4个工件，客服了传统手工艺下的设计观念。

因为应用了榫构造，工件折边后协调点焊工序，可进行全部步骤。工件形变小，喷漆前不用整形，打磨。因为新的钣金加工生产流程的特性，有优良的钣金设备软件适配与设汁，激光切割工序，折弯工序。其适用二维零件设计，管件类零部件设汁，折边工件设计，三维图形展开，并根据规范计算机网络将数控程序传输到指定的设备上。